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  • 条码标签汽车行业应用

来源: 本站   作者: 匿名   发表时间: 2017-07-06   浏览: 338

        社会经济的发展和市场竞争的加剧,给工业生产提出了一系列的挑战。工业化时代工业生产所追求的效率、质量、成本等目标,已赋予新的内容,单位时间生产的产品数量,已不再成为企业竞争力的主要标志,从产品开发到产品上市的时间,则是企业赢得市场和顾客的关键,信息已成为企业生存发展的决定性因素,企业的生产技术与组织管理正在发生深刻的变化。


产品生产(库存、发货、销售、售后信息)和产品单件相关,因此信息量大,信息分布广,信息来源复杂。如果采用手工收集这些资料,会大大增加信息采集人员和信息输入人员的数量,降低信息正确率。为了实现产品跟踪,生产厂家在不断寻找新的解决方案。

随着条码技术成熟和广泛应用,条码能够快速、高质量打印(如使用DATAMAX专用条码打印机);条码能够被各类扫描仪快速、准确识别(如使用Welch Allyn条码阅读器)。生产厂家采用条码标识其产品,在生产、库存、发货、销售、售后中采集产品信息,利用计算机网络收集不同分布的产品跟踪资料,建立数据采集和跟踪管理信息系统。

随着我国汽车工业的不断发展,与之相关的一些制度也相继出台,今年我国将正式实施《汽车召回制度》,所以一些汽车及备件供应商必须重视零部件的追溯,在此追溯过程中,条码技术发挥了相当关键的作用—通过在零部件上粘贴条码标签来实现对这些零售部件的跟踪与追溯。

二、 系统功能 

1、接收ERP数据
接收BPCS生产指令:
MES通过数据库共享方式接收ERP按月编排的生产指令,增加系统生产指令,和修改没有生产的生产指令。接收的数据包括生产指令和其对应产品生产配置,ERP系统中无生产指令号,需MES系统自动生成。
接收BPCS物料库存,接收BPCS零件目录.

2、物料准备
物料的准备包括车身(可以扩充)准备。车身直接由车身厂进入,故在总装厂进行车身接收,且分两个库房存放,建立车身物料准备库存(件号,数量)。
物料准备:采集车身的件号,并指定存放的库房,累计物料库存。
物料分配:根据物料准备库存分配到详细作业计划。
减少物料库存:生产指令开始作业调度,扣除所需的物料准备库存。

3、详细作业计划
详细作业计划包括整车配套作业计划和底盘、内饰单独作业计划。
整车配套作业计划,底盘单独作业计划,内饰单独作业计划

4、作业计划排产
编排详细作业计划的生产顺序。按照加工中心(内饰、发动机、底盘、总装)分解作业计划,打印生产作业计划排序表,通知各作业调度点。

5、作业调度
加工中心作业调度报告。按照排产计划进行作业调度,报告作业调度进程。计划科根据各加工中心作业调度报告,清楚了解作业计划的详细生产状态,控制作业计划的生产。
内饰、发动机分别报告作业调度完成数量。内饰、发动机上线时,操作员根据生产科的生产作业计划排产表安排上线顺序,逐个确认上线的类型,系统记录上线时间,并减少作业计划批次中对应项目的计划数。
底盘、总装作业调度报告作业调度开始生产的在制品VIN。底盘、总装上线时,操作员根据生产科的生产作业计划排产表安排上线顺序,通过VIN号的扫描,记录上线时间,系统自动减少作业计划批次中对应项目的计划数。

6、生产过程管理
生产过程在制品管理,统计在制品工序分布。
查询各线的任务完成情况,准备下一任务。通过数据的实时采集及网络通信,及时了解作业计划批次的完成情况,为下一任务做准备。
查询内饰、底盘、发动机、总装各线每个车位的装配型号。通过各上线点的作业调度报告,按车位顺序显示各车位的装配型号信息,直到上线数达到整条线的总车位数,则,下一上线任务再重新计数。这些信息是动态的,保证生产科随时查看各线每个车位的装配型号信息。
查询日、周、月盘点情况记录。型号完成数量分时间段统计(日、周、月)。

7、产品数据管理
产品档案查询及产品档案维护功能。根据产品VIN号查询产品装配部件标识(SN号);根据部件标识(SN号)查询产品VIN号。

8、数据采集
在生产线上、下线及部件装配点进行数据采集,为产品跟踪提供方便。

三、实施效果

通过条码数据的采集,提高了工人的工作效率,同时减少了一些人为记录上的错误。

方便总装厂计划人员进行排产,提高了工作效率。

生产管理人员对车间现场的状况能够及时掌握、及时处理。

可以实现零部件的追溯,能够充分实现汽车的召回。